②具有高的光亮性和熱安定性，長期使用后，淬火油中的殘?zhí)?、殘硫、氧氣、水分、酸等很少，工件的表面質量較好。
③高溫冷速快，低溫冷速適中，既能使工件獲得高而均勻的表面硬度和足夠的硬化層深，也能較好的控制淬火變形。 技術指標
| 項目 | 技術要求 | 試驗方法 | ||
|---|---|---|---|---|
| A號 | B號 | |||
| 運動粘度40℃，mm2/s≯ | 35 | 28 | GB/T265 | |
| 閃點(開口),℃ ≮ | 190 | 180 | GB/T3536 | |
| 水分,%≯ | 無 | 無 | GB/T260 | |
| 傾點,℃ ≯ | -9 | -9 | GB/T3535 | |
| 腐蝕(銅片,100℃,3h),級≯ | 1 | 1 | GB/T5096 | |
| 飽和蒸汽壓（20℃?Pa）≤ | 6.7×10-3 | 6.7×10-3 | SH/T0229 | |
| 熱氧化安定性 | 粘度比≯ | 1.5 | 1.5 | SH/T0219 |
| 殘?zhí)吭黾又担? ≯ | 1.5 | 1.5 | ||
| 冷卻性能(液溫60℃,不攪拌) | 特性溫度℃ ≮ | 680 | 680 | ISO/9950 |
| 最大冷速，℃s ≮ | 90 | 95 | ||
②適用于真空爐和負壓的熱處理爐。
③適用于密封式淬火油槽，不會對爐中氣氛產(chǎn)生任何影響。 注意事項 ①舊淬火槽在使用之前要清除油泥、氧化皮和炭黑等雜物，不能有水，新淬火槽在使用之前要清理干凈。
②淬火油中注意不要混入水分，淬火時如果水分有400PPM以上的混入，可能會有引起硬度不勻或降低耐久性。如有水分，要先脫水。
③真空淬火油溫度應該控制在規(guī)定范圍內（40-80℃左右)，避免使用溫度過高或過低，否則不能發(fā)揮充分的冷卻性，并有冷卻不均的可能。 包裝儲存 170KG/桶包裝，存放于陰涼處，同時擰緊封蓋，防止吸潮、進水，避免陽光直射、高溫烘烤、火焰及強氧化劑等。 相關鏈接
